Buscan confeccionar suelas y tacones con un nuevo material para impresión 3D basado en piel natural reciclada

VALÈNCIA 18 Nov. (EUROPA PRESS) -

AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico, Pikolinos, Evatalking y el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja (CTCR) trabajan en el proyecto ECOFAP para desarrollar un nuevo material de impresión 3D a base de piel natural reciclada, de forma que resulte posible su uso en diferentes componentes para moda, textil y calzado.

El proyecto se centra en la valorización de residuos de piel curtida del sector del calzado para desarrollar nuevos materiales con los que confeccionar suelas y tacones con fabricación aditiva FDM. Esta investigación se enmarca en el concepto de economía circular, ya que permite recuperar y reutilizar un residuo del sector calzado para el desarrollo de nuevos productos, reduciendo así el impacto ambiental del sector y su huella de carbono.

La impresión 3D aplicada al zapato es una de las tecnologías con mayor potencial de crecimiento dentro de la industria del calzado, un mercado caracterizado por la personalización. Además, la apuesta por el reciclaje y la reutilización cobra cada vez una mayor importancia en el sector, explica el centro tecnológico.

ECOFAP pretende resolver el problema del reciclado de recortes de piel en la confección de calzado, pues los residuos que se producen en una fábrica de calzado normalmente son enviados a vertedero. Sin embargo, casi todos ellos podrían ser reciclados y empleados para obtener aplicaciones en otros sectores, con gran ahorro de medios y sin casi impacto medioambiental.

El reto al que se enfrenta el consorcio del proyecto es reducir el tamaño de partícula del recorte de piel a un punto (10 micras) para permitir su postprocesado como materia prima secundaria.

Se plantea el mezclado de piel micronizada en porcentajes variables con polímeros de diferente naturaleza, aplicables en calzado por sus propiedades mecánicas, con vistas a su empleo como filamento para fabricación aditiva por impresión 3D.

La reducción de tamaño de partícula a valores por debajo de 10 micras supone un "desafío" por la dificultad de triturar un material constituido por fibras elásticas (colágeno).

Este proyecto está financiado por el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y los fondos Next Generation de la Unión Europea.

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